一、成果简介：

电缆附件现有标准检测项目以安装后整体电气性能为主，难以发现绝缘预制件内部缺陷。项目组研制电缆附件超声波探伤系统1套，系统可对超声检测参数进行调整控制，并以图像形式显示出电缆附件内部缺陷分布情况。

电缆接头超声检测系统以机械扫查模块为依托，通过夹持机构夹持超声探头与电缆接头，使探头按照预定的轨迹路径扫描，同时在预定的空间采样点发射超声波并采集反射回波信号并以空间二维图像化的形式表征，实现被检对象内部缺陷进行成像。

图1 电缆附件超声波探伤系统外观

图2 四轴运动机构

图3 含缺陷电缆附件预制件超声检测结果 

二、技术优势及性能指标：

国内首套电缆附件预制件超声波探伤系统，可实现预制件内部缺陷的无损检测，系统检测深度大于100mm，最小可检测出直径为0.13mm的铜丝缺陷，其安全性和缺陷检出能力优于X射线。系统具有四维数控扫描、实时定位、精确运动控制等功能，具有较好的和可拓展性。具体性能指标如下：

最大扫描范围：1000mm×100mm×300mm

旋转轴最大工作直径：300mm

数据采样频率：240MHz，

适用超声探头频率范围：1-25MHz，

当前配置探头：1.25MHz直探头、2.5MHz直探头和2.5MHz聚焦探头

检测深度：大于100mm

经试验验证的最小可检测缺陷大小：0.13mm

其他功能：标准测量模式、手动测量模式、FFA标尺、精确定位、数据库、扫描处方编辑等。

三、所属领域：

综合能源服务方向：综合能效服务技术

四、成熟度：

中试阶段

五、市场应用情况及经济效益分析：

（一）市场应用情况

电缆附件超声波探伤系统可对超声检测参数进行调整控制，并以图像形式显示出电缆附件内部缺陷分布情况，可应用于电缆附件出厂、到货验收和物资鉴定环节，实现对电缆附件成型件潜在缺陷的检测和诊断。

已进行实验室应用，对电缆中间接头预制件中人工缺陷进行检测，效果较好。已经与广东电力通信科技公司签订《科技成果转化许可实施合同》，后续将开展成果转化工作。

（二）经济效益分析

现有的电缆附件预制件内部缺陷分析方法包括带电状态下局放测试、X光检测等，但局放测试无法获得缺陷位置和大小，X光检测设备造价高且存在安全隐患，持有检测设备需每年通过环评，电网公司和部分制造厂家并不具备相关测试能力。

目前市场上尚无通过超声方式进行电缆附件内部探伤的技术和产品。本成果属于无损检测，可获得缺陷位置和尺寸，安全性优于X光检测，填补了技术空白，可用于出厂检测、到货抽检等环节，具有较高的经济效益。