欧阳明高:绿氢产业,为何能成为“出口新三样”之外第四增长极?
日期:2023-09-18 16:01:56      浏览数: 884      来源: 中国能源研究会       作者: 【字体:


由陕西省发展和改革委员会、陕西省国有资产监督管理委员会、榆林市人民政府主办,陕西氢能产业发展有限公司、中汽信息科技(天津)有限公司承办的中国(西部)氢能大会于2023年9月13—15日在陕西省榆林市举行。
中国科学院院士、清华大学教授、国际氢能与燃料电池协会理事长欧阳明高发表了题为“双碳目标下全球能源转型与储能、氢能产业发展政策展望”的演讲。
中国科学院院士、清华大学教授、国际氢能与燃料电池协会理事长 欧阳明高
01
燃料电池降本快,7年后只要500元/KW
第一部分,说一下燃料电池的商业化。


去年中国氢能汽车的销量是3000多辆。今年上半年有所增长,销售最多的地方是陕西,陕汽控股今年上半年卖了400多辆燃料电池的卡车,应该说在全国排名第一。


另外,车型也在全方位扩展。原先主要是客车,现在各种卡车都有。现在汽车燃料电池发动机企业非常多,市场占有率也在增长。去年,亿华通排在第一位,市占率超过20%。今年可能会有一些新的变化,现在因为市场还不成熟,所以年年都有新变化。


我介绍一下清华和亿华通燃料电池体系的研发过程,是中国氢能产业的一个缩影:
我们从燃料电池车开始,先是做系统,最开始做燃料电池动力系统与控制。在20年前,我们的发动机都是外购的,后来我们开始研发燃料电池发动机,电堆是外购的。再然后,电堆自己研发,膜电极是外购的。现在,我们的膜电极也是国产的,基础材料是外购的。
中国(西部)氢能大会-展会;赶碳号摄
所以,经过20年发展,我国已经形成氢燃料电池的全产业体系。这是我们发动机的系列,从30kW到240kW,零部件国产率是100%。这个也作为清华大学的产业化成果,得到总书记的检阅。


我们也是科技冬奥的一个牵头团队。科技冬奥是全球最大的氢能交通的一次示范。有1200多辆燃料电池汽车进行商业示范,是全球最大的。也正是在去年冬天,清华大学牵头亿华通是主要的燃料电池供应商。


现在,我们整个燃料电池系统的成本,已经在快速下降。到去年降到3000块钱/KW,今年已经降到2500元/KW右。未来,还会持续下降。我估计,到2025年会降到1000元/KW,到2030年会到500元/KW。到那时,氢燃料电池,就可以跟传统内燃机展开竞争了。


中国(西部氢能大会-展会;赶碳号摄
下一步的目标,我们除了降本之外,就是要进一步提升效率。
现在,燃料电池电堆额定效率是60%,现在也有搞氢内燃机的,现在都是电动的,大概40%多的,加上发电机一般在35%~40%之间,所以燃料电池效力要进一步提升到60%。60%,代表着我们的氢耗会大幅下降,也就是减少成本,因为耗氢是要成本的。这个当然有大量工作要做。


在氢燃料电池系统寿命的延长方面,现在的寿命还在20000小时左右。下一步,到2025年希望能做到25000小时,到2030年我们希望达到30000小时至35000小时,在技术上还需要进一步研发。


另外,应用场景也要不断扩大。现在主要是车,下一步氢能发电的场景也会非常大。另外,我们也会用作水下和空中特种作业用途,当然这个量不大。


现在主要应用在重卡。另外,我们认为发电将是一个很大的市场。


02
绿氢设备,将成“出口新三样”外第四增长极
中国(西部氢能大会-展会;赶碳号摄
第二部分,关于绿氢制备电解
电解也是一个新的行业。中国绿氢产业,现在已经真正发展起来的,就是制氢。我们这个产业目前还在全球的地位很不错——中国是全球最大的氢气生产和消费市场。


我们认为,未来到2030年,可能会催生100GW级别的电解市场,也就是1亿kW的电解市场。这是非常大的。尤其是我们中国的电解在全球来说,具有成本优势。将来,也有可能成为继光伏电池、锂电池、电动汽车这三个新能源产品之后的第四大出口产品。所以,这是很好的一个市场。


那么,我们认为这个市场很大,所以我们团队也介入了电解制氢。
我们有三种技术:固体氧化物电解、质子交换膜电解、碱性电解,这三个技术我们都有研发,也都有公司在进行产业化开发。但是我们现在认为,目前最具潜力、最现实、成本最低、寿命最长、最有中国优势的还是碱性电解。比如,我们现在订货量(大规模)100GW以上的,都是碱性电解。其他虽然在试用,但还有很多问题(成本、寿命等),我们认为这是最有优势的。


所以,当前针对大规模产业化的制氢,主要是碱性电解。目前,国内碱性制氢缺乏体系和标准。现在还是上世纪50年代、从苏联引进的制氧技术,这个就是国内以中船集团718所为代表的企业。
因为这个行业以前没有需求,所以就那么一两家企业。现在大家一拥而上出现很多家,但技术都是从哪里来的呢?我们认为这个技术已经过时,已经需要急剧的技术提升和变革。
在,碱性电解水制氢有很多问题,包括电极的衰减、镀层的脱落、隔膜的磨损和密封的失效等等。而且,效率衰减也比较大,维修很不方便,要拉回厂家进行维修等等。
针对这些,我们首先是做一些基础研究。现在碱性电解水在额定工况电耗比较高,也就是额定效率不高。目前50%多的效率,主要存在两个问题:隔膜和催化剂。


通过两个改进,可以把额定效率提升到75%以上(低热值),这是完全可以做到的,而且额定的电流可以达到10000安培,现在都是在5000安培以下,这是目前的问题。为此,我们在隔膜和催化剂方面做了一些工作,因为隔膜是核心关键,阻抗大小、效率高低核心是隔膜。


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关于

催化剂,我们不希望用太多的贵金属催化剂,因为用贵金属催化剂会造成成本上升,资源也是问题。碱性电解水最好的地方,是可以不用或者非常少的贵金属,这是我们团队研发之后有企业在产业化的新型电解槽技术,跟国内其他电解槽都是不一样的。国内现在是圆的,我们是方的,这样流程更加均匀、效率更高。


而且,我们是插片式的,可以随时取掉,维修也很方便,同时我们也做了数字化云平台和相应的控制算法,来保证系统的安全运行。我们可以在现场更换,不需要拉回企业,12小时就可以检修完毕。另外我们的最低电耗,每立方米会低于四度电,这是最低电耗不是额定电耗。


下一步,我们认为影响碱性电解槽最关键的还是隔膜,而我们已经进入到第二代隔膜。接下来我们有两种选择,一是银离子膜,一个是离子溶剂膜。我们更看好离子溶剂膜,这是未来的发展方向,所以碱性电解水路线还有很大的技术研发潜力。
03
破解储氢难题,成为产业链关键


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第三部分,介绍绿氢的储运和加注问题。
前面讲了一是发电,二是制氢,还有一块很复杂的是制-储-运-加的中间过程。储,有各种各样的技术,有气态、液态、固态,最近比较火的是固态储氢。固态又有很多种,而液态比方说液氢、甲醇、甲酸、甲苯。我们这里也有很多,比如有机储氢等等,这些我们都做过研究,也都做过跟踪。


关键还是在于成本,就是平准化储氢成本,也就是全生命周期总投入和储氢循环的总量来算成本,这些都可以算出来。固态储氢,目前还是自研阶段,成本还没有办法计算。到目前为止,储氢技术很多,但并没有我们期待的、颠覆性的理想储氢技术。


当然技术创新我们值得鼓励、值得示范、值得对比,现在从三个角度来看,固态、气态、液态,总体来看,如果用气态,目前的成本最低还是高压容器,未来最低的是制氢容器盐穴(大规模、百万吨级)。


液氢,目前还没有看到特别低成本的,固态目前还没有。液态目前最好的是氨,因为氨的储氢量很大,一个立方米可以储120公斤氢。液氢液化也就是50公斤,但是氨储氢比它要高1倍,重量可以达到17、18公斤。我们的氢瓶现在都是4%、5%,所以大规模、长距离的储运,将来都是氨。而且氨的基础设施是齐备的。所以从目前看,承压溶剂氨是最好的。这是关于存储。


我们还有车载存储。车上的存储目前都是35MP氢瓶,大家选的都是这个。这个仍然是主流技术,中期看不太可能突破。下一步是提高压力,目前70兆帕氢瓶还非常贵,储1公斤氢需要6000元~7000元块钱,太贵了。我们必须要材料国产化,关键是高强度碳纤维。所以,车上肯定还是这条路径。这条路径还有很大的改进潜力。


从氢能运输的角度看,如果我们原料氢11块钱,用拖车如果是20兆帕,100公里也要10块钱。我们在加氢站自己的费用又要10块钱,所以原料加10块钱,到最终加到车上,还是30块钱,所以目前的储运压力必须提高。
如果提高到50兆帕,单车运氢可接近1吨。所以,等这个提升以后,运输成本会大幅下降。目前短距离还是这个方式。当然,如果想取代这个,难度还是蛮大的。这就是我们认为最好的,到28块钱,用50兆帕(500个大气压)可以到28块钱,同样是11块钱的原料成本。


如果我们长距离1000公里输出,现在量比较小的时候,输电更加划算。因为超高压输电,1000公里的成本8分钱/度电,还是有优势的。长距离、大规模输氢将来肯定是管道,这个毫无疑问。以上是运输。
如果我们大范围看,国际的船运大规模现在都是氨或者甲醇。如果我们要出口,肯定是氨和甲醇。如果我们是长距离在国内运输,将来肯定是管道。所以,现在内蒙古也准备建设区域管道。像我们陕西榆林这种有大规模制氢、储氢的基地,将来肯定要向全国供氢,就由现在的供应煤,变成将来供应氢。这个规模应该是百万吨甚至千万吨量级。因为我国实现碳中和,需要大概差不多1亿吨以上绿氢。这就是我们氢的运输。
04
氢储能,将成为新型电力系统重要支撑
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第四部分,说一下氢系统的集成和氢储能。
刚才都说是各个单向技术,我们最后需要把所有的技术集成起来变成系统。
首先,我们要看一下,氢能大系统集成的技术挑战就是产业链、多环节、多元化。我们从可再生能源到最后的应用,包括化工,我们煤化工很多,大量需要氢的。如果氢加入进去,我们就可以大量减少二氧化碳排放。同时,去降低煤的用量,成本上也可以降低的。


另外,氢动力发电,交通这些都是,我们这儿(陕西榆林)都有。我们的化工大规模,我们的电力也是大规模,我们也可以用氨发电,我们的煤电厂也可以把氢放进去掺烧。


另外,我们的氢交通这儿有大量的10万辆重卡,我们这儿的场景很好。我们的风光也很好,中间有电网、制氢、转化、储存、运输、管储,每一个环节都是多元化的。
但是,我们没有一个统一的标准,这跟电动汽车和动力电池完全不一样。动力电池只要把电池做好了,都是这个东西,电池到处用,都是同一个电池。储能现在都是电池,95%都是电池,跟车上用的电池基本上是一样的。


但是,氢不一样,氢的环节太多了。所以,我们必须要选择,怎么选?我们没有统一的模式和标准的解决方案。那我们的出路就是因事制宜、因地制宜,国情决定路线,场景定义产品。所以,我们都要做专门的方案。


下面说几个基层的关键问题,比如说现在一个电解槽每小时1500方,最大也就2000方。但是,我们现在大的制氢公司往往都要50个、100个电解槽(1000方),这100个怎么集成,全世界都没干过。


那么,这里头我们有控制问题、安全问题、化工问题等一堆问题,这就是我们现在做的工作,因为没有先例。比如说现在做仿真平台,多槽混联,有实验的、有构型方面、还有控制运行策略的,碱性电解槽的动态特性不太好,一个槽不太好,100个槽在一块儿就好了,因为可以多槽进行控制,可以解决动态问题。


另外,氢安全。
做氢能产业,一定要注意安全,安全是我们很大的一个问题。这是我们冬奥会的火炬,这个火炬是氢能的火炬,安全装置就是我的团队提供的。这就是我们安全的一次尝试。冬奥会上我们有多少个呢?有11个制氢基地,1200辆车,30多个加氢站,还有200辆运氢车在路上跑,所以当时我们压力非常大。为了氢安全我们下了非常大的力气,因为要万无一失。这是全球最大规模的燃料电池汽车应用示范,我们为此也开发了整个监控系统,总的来看我们是非常成功的,这是第二个关键技术。
第三个就是氢储能。所谓氢储能就是光伏风电在气候很好的时候,电产生多了,电网受不了的时候制成氢储存起来,当电网电不够的时候,我们再发电发回去,形成动力循环。
其实跟我们的压缩空气储能,抽水蓄能储能是很像的。相比之下,氢储能会是今后的主流储能方式,因为它储能的规模周期都是压缩空气和抽水蓄能无法相比的,因为我们的抽水蓄能受限于扩容量,氢可以储百万吨、千万吨都没有问题。榆林我们认为有千万吨储氢的潜力,电是不可能的,电池就更不行了,储一万度电都不得了,但这是储几千万度电。另外周期可以储一年,储多久都没有事,放电周期可以很长。


另外,我们也可以在东部搞氢储能,比方分布式氢储能,就是用燃料电池发电,集中式氢储能还是用燃气轮机和蒸汽轮机,因为功率太大是百万千瓦级的,就像我们这边的发电厂。所以氢储能是除了氢动力和氢原料,用于化工和钢铁之外的最大用途也是未来新型电力系统主要支撑的支柱。


比方说氢储能,就是把氢能全链条集成,一个环节都不能落下,这是最复杂的。首先我们全链条无污染,另外我们的瓶颈就在制氢系统的成本,发电的成本,比如分布式和燃料电池发电成本,锅炉掺烧是集中式,如果本身的转化效率低,比方百分之三四十,但如果把废热利用起来,80%几是可以的,做到90%都可以,这比抽水蓄能、压缩空气储能的转化效率都要高。


对于发电的选择,我们有各种各样的。我们有燃料电池、氢燃气能机,也有掺烧的锅炉。现在日本主要搞掺氨的锅炉。因为日本自己没有氢,都是从海上运来的。运来的时候,就是氨,所以继续用氨。我们如果在这儿搞,就没有必要变成氨了。你能直接用,为什么要变呢?我们现在一般主张在国内的风电光伏基地旁边有很多调峰煤电厂,完全可以用掺氢燃烧的方式发电。
大家知道,我们中国的煤电厂有12亿千瓦,主体的能源现在60%多的发电,都是煤发电。未来要降到10%以内,怎么解决?不是把这些电厂拆掉,而是把燃料改变,这是我们要做的工作。


现在煤电厂都在搞灵活型改造,到低负荷的时候,煤燃烧是不稳定的。通过掺氢,因为氢的燃料特性非常好,就可以解决这个问题。我们现在也在做这个,正在做一个示范。


这是我们做的一个计算分析。也就是说,我们在风光多的时候制成氢,图中红色的锅炉还是没发电,我们掺进去20%氢,二氧化碳降低40%。我知道现在我们的煤电基地都有一个碳排放强度的问题,这是很好的。


而且,我们能量形成了季节性转移。高的时候,我们在储氢,低的时候我们在放氢,季节性转移,也非常好。因为国际上有一个共识,未来10%的可再生能源要通过长时储能解决,主体就要氢储能。10%是多少呢?到2060年,中国需要1.5万亿度电的长时储能。我们中国现在是8、9万亿度,2060年大概是17万度电。我们为了制氢,制1亿吨氢,还要2、3万亿度电,这中间1.5万亿的长时储能,这就是长时储能未来的发展前景很好。


我们算过电化学储能最大规模也就是200亿度电,靠什么主体呢?电动汽车。因为电动汽车车上就可以储200亿度电,所以这是我们要做的很重要的一件事情。我们估计在未来煤发电慢慢减少,绿氢掺氢会上来。



总 结
最后,我作一个总结。
首先,中国氢能源技术发展的阶段性特征,是燃料电池产业链已经建立,燃料电池系统的成本在快速下降,这是一个好消息。


我们整车,燃料电池汽车的问题是储氢系统还很贵。我们储氢系统,如果你要跑500公里,就得装至少60公斤氢。60公斤氢35兆帕的,也得三四十万反倒是燃料电池成本降的很快,储氢降的偏慢,这是制约我们的问题。
现在另外一个特点,我们从氢能交通逐步发展到氢燃料、氢化工、氢冶金、氢发电、氢储能,这是个好形式。氢能交通是氢能的先导,不是主体。氢能交通也就占整个氢能20%,80%应用都是其他方面。


另外,我们制氢将成为中国氢能的优势的一个子行业我们现在正在跟壳牌、BP、道达尔都在合作,准备把中国的制氢装备弄到欧洲市场,很有竞争力的。
另外,储运仍然是薄弱环节,现状不理想,但是有很多选择。但实际上,储氢是氢能相比电池最大的优势。所以,它不理想,但又是最大优势,这怎么讲呢?我们储1度电至少1000块钱,因为我们电池已经很便宜了,但是现在的储能还是1000块钱一个千瓦时,这已经非常便宜。我们1公斤氢是33度电,这些电如果用电池储,3.3万元。1公斤氢如果用一个10兆帕的高压容器储,最多就百来十块钱
所以,差1~3个数量级。我们刚才说储氢贵是车上,车下储氢跟电池储电比,那是要便宜几个数量级。


我们全生命周期,我们的可再生能源要看全生命周期成本,不是看一个地方的成本。大家一说燃料电池制氢能量消耗了多少,发电又消耗了多少,一算30%多。其实,我们可再生能源不算效率。我们刚刚说了,热能吸收也是80%多的效力,我们要算全生命周期的成本,这跟化石能源不一样,化石能源要算效率、算排放的。氢能全算到成本上,就看你的成本有没有竞争性。而成本包括运输的成本、储存的成本、应用的成本等。在大规模存储方面,储氢是最便宜的,而且是便宜几个数量级。刚才说了,我们榆林在这方面有中国最好的条件。


其次,绿氢经济性方面,刚才说氢一切的一切都是成本,也就是经济性。我们现在为什么推广起来还有难度,因为你要补贴,补贴是不可能长久的。为什么电动汽车发展的那么快,氢似乎发展的慢呢?就是在中国,电价很便宜,欧洲3块钱/度电,日本2块钱/度电,中国的平均电价5毛钱/度电。当然现在波动幅度在加大,总体看中国的电价最便宜,相对日本和欧洲是便宜的。


所以,日本、欧洲在电价里面加了很多附加的成本,政府加进去,中国政府没有加。那么,我们的绿氢成本是靠什么呢?取决于绿电成本。我们绿电成本跟日本和欧洲的绿电成本其实差不多。


那么,这样一来,绿氢的成本跟电的成本相比,在中国的竞争性是最差的。所以,为什么电动汽车发展得这么快,有一个很重要的原因是电价便宜。当然现在充电又开始贵了,但是再过一段时间,电动汽车充电是可以不要钱的,甚至是赚钱的,这也给我们带来挑战,因为车网互动之后,电动汽车作为储能装置和电网互动,电价高的时候可以卖电,电价低的时候充电,可以算出峰谷价差,所以这给氢未来应用也带来很大的竞争压力。


但凡是电池能用的地方,就别用氢,但是电池还有很多地方解决不了的,必须用氢的,这就是氢的场景。


为了解决氢的成本问题,比方说加氢站,未来加氢站站上制氢就是低成本的方案,现在相信已经有很多制氢,不一定要到化工园区。另外氢储能的电价,跟常规其他储能方式电价一样,不收过网费,现在绿氢,每度电一毛五分钱一定可以挣钱,那就来制氢,但是一加上过网费变成了三毛五,就不行了,必须低于两毛。


有两个图,一是氢储能去掉过网费,二是离网制氢,不从网上取电,直接光伏过来离网制氢,氢储能是必须上网的,因为它要对电网进行调节,那就是优惠电价,制氢的时候电价低,放电的时候有容量电价、调峰电价,因此电价很高,这是可以算得过来账的。


另外,车载储氢瓶很贵怎么办?续航里程越长越贵,要做到800公里100公斤氢,现在如果70兆帕的氢瓶,50万元的这个价格受不了,现在一辆柴油车总共还不到50万元。怎么办?学习换电卡车的方式,换氢瓶不卖氢瓶,因为氢瓶寿命可以跑1000万公里,我们的卡车一般是一两百公里就不要了,所以现在我们正在探索换氢瓶。这样续航里程加长,换氢站减少,现在加氢站也是很贵的。所以这就是要通过技术创新、商业模式的创新,解决绿氢的经济性问题。


最后,从氢能全产业链看,技术链上我们已经基本具备氢能产业化的条件,现在的问题是价值链,我们在这里开会说明氢能有战略价值,但是现在要的是氢能的商业价值。没有商业价值一个技术搞不下去。商业价值的核心就是性价比,关键是绿氢的成本。


最后就是产业链怎么办?要以富余绿电资源低成本制氢为源头推动,以多元化场景应用为龙头拉动,这样来带动绿色氢能全产业链发展。

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