一、成果简介：  

该项目针对成分复杂、处理难度极高的煤化工末端浓盐水，首次进行强化自然蒸发（ENE）工业示范，完成超过2000小时跨季度稳定运行，单位占地面积蒸发量较蒸发塘最大提高60倍，掌握了工业装置设计的核心技术，解决了我国煤化工末端浓盐水处理的技术瓶颈。该技术是一种稳定可靠的蒸发塘替代技术，投资和运行成本具有明显优势，项目的实施得到了鄂尔多斯煤制油及业内专家的一致好评。

图1 在煤制油鄂尔多斯分公司建成的工业示范装置（设计峰值蒸发量2t/h）。

图2 项目克服疫情影响，完成示范装置安装调试，自6月中旬起连续稳定运行超过2000h，在完成示范研究的同时，累计为现场蒸发塘蒸发浓盐水1300余吨。

二、技术优势及性能指标：

1、ENE技术将蒸发表面立体化，自然蒸发设备化、模块化。通过显著增大蒸发表面强化自然蒸发过程，与蒸发塘相比，ENE技术单位蒸发量所需占地面积可缩减约98%，吨水投资减少约80%，节能模式吨水能耗仅3 kw·h，无渗漏等二次污染风险，与MED、MVR等热法蒸发技术相比，ENE运行成本可忽略，吨水投资成本减少50%以上，有宽水质适用性，装置运行操作简单，可实现无人值守。

2、模块化高效ENE组件设计。优选了具有良好高盐废水化学兼容性和气候耐受性的蒸发载体，解决了组件均匀布水难、内部传质慢等工程问题。

3、规模化ENE系统设计。建立了通过拼接多个模块化蒸发组件构建规模化ENE系统的技术方案，解决了多组件布局、系统连接、结晶盐分离等工程问题，可灵活用于浓缩减量和结晶。

4、ENE系统运行控制策略得到优化。确立了组件内循环布水、系统补水排浓、结盐载体恢复、结晶盐分离等关键系统控制策略，建立了节能运行模式。

三、所属领域：

综合能源服务方向：清洁能源服务技术

四、成熟度：

中试阶段

五、市场应用情况及经济效益分析：

本项目下完成了ENE模块化组件设计、规模化系统设计、蒸发量2吨/小时工业示范装置研制与长周期运行、控制系统优化等工作，解决了工程化问题，累计运行时间超过2000小时，峰值蒸发量最高达到3.4吨/小时，单位占地面积蒸发量较蒸发塘最大提高60倍，已经为产业化应用做好了准备。